凝汽器是汽轮发电机组的重要辅助设备之一，凝汽器运行的好坏直接对机组产生影响。凝汽器一般由接颈、外壳、水室、管束、管板、支撑杆、挡汽板、空气冷却区、热井等部分组成，是决定和影响汽轮机带负荷和热效率指标的关键设备，它关系到真空度和传热效能。

　　凝汽器主要传热组件——换热管是凝汽器重要的部分，不锈钢换热管的选择对凝汽器性能影响很大，是设计凝汽器的关键，对整机能效有重要影响，对整个电厂的安全运行有着极其重要的意义。
　　凝汽器是发电厂重要辅机设备，以330MW机组的凝汽器为例，其管束大约由20000根冷却管组成。随着电力需求及节能降耗政策的要求，为了加大节能降耗的力度，当前国内外发电企业对老式汽轮机普遍进行现代化改造，特别是对凝汽器及与冷端系统密切相关的冷却塔、胶球清洗、循环水泵等设备进行改造，可以降低汽轮机排汽压力，提高机组真空，增加出力，提高机组无煤耗增发功率，节能潜力很大。在管子损坏比较严重的情形下，保持凝汽器面积不变、壳体不动，直接将铜合金管更换为超薄壁不锈钢焊接管，由于不锈钢管较好的耐腐蚀性及耐磨损性，对凝汽器改造后效果，应用趋势将越来越广泛。
　　不锈钢管本身较高的耐腐蚀性及耐磨损性，减少了堵管和更换管子的次数，机组停运时间缩短，同时，管内能保持较清洁的状态，使凝汽器性能得以维持，减少系统的腐蚀率，减少电化防蚀处理装备，降低了设备成本。在同样冷却面积的情况下，超薄壁不锈钢焊接管的优越性越来越明显，其用料会少于铜合金管，设备成本降低，而且抗冲刷、抗腐蚀及机械性能良好，越来越多的电厂开始直接采用不锈钢管和超薄壁不锈钢焊接管凝汽器。

　　今后在使用淡水、微咸水、海水，包括城市污水作为循环水的电厂中，采用超薄壁不锈钢焊接管的凝汽器将更多，凝汽器用超薄壁不锈钢焊接管的使用前景广阔。
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