经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,不锈钢焊管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对不锈钢焊管表面的要求,不断探索和总结,不断改进不锈钢焊管表面处理方法。

1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对不锈钢焊管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且不锈钢焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

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