不锈钢的广泛应用得到了肯定，那么不锈钢加工过程中有那些问题呢？下面由盛通不锈钢管业来给大家介绍一下不锈钢的切削。不锈钢几个切削特点：

1、加工时硬化较为严重：其中较为突出的是奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢，由于不锈钢具有较大的塑性，在塑性变形时容易歪扭，强化的系数较大；加之奥氏体稳定性较弱，部分的奥氏体在切削下变为马氏体；在切削热作用下，易分解化合物杂质呈弥散分布，此时就会产生硬化层。在加工中产生的硬化现象均会影响后续工艺的进行；

2、切削力较大：由于不锈钢在切削中的塑性较大，增加了其切削力，奥氏体不锈钢表现的尤为，其伸长率比45号钢高出1.5倍。因为不锈钢加工时有严重的硬化作用，较高的热强度，其切削抗力被增大，比较难折断切削的卷曲；

3、切削温度较高：在切削时产生的热量较多，是由于塑性变形时与刀具间产生较大的摩擦；不锈钢在切削时散热较慢，大部分的热都集中在切削区和刀屑接触的界面上，而且其导热系数只有45号钢的1/2~1/4；

4、不锈钢材切削时不易被折断、比较容易粘结：这也说明了不锈钢具有很大的塑性及韧性，特别在加工时，连绵不断的切削容易挤伤不锈钢表面而且还会影响操作的进程。而在高温高压下，容易与其他金属产生粘结，形成积屑，加大刀具的磨损，使得表面会出现撕拉现象；

5、易磨损刀具：在切削中与刀具产生的磨损容易粘结及扩散，导致刀具的前刀面出现月牙洼，而切削刃则形成微小的剥落及缺口，而且不锈钢中的碳化物微粒具有很高的硬度，在加工时的硬化均会加快刀具的磨损；

6、不锈钢线膨胀系数较大：只有碳素钢的1.5倍，在切削温度下，由于热变形，比较难控制尺寸的精度。

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