不锈钢焊管的详细焊接工艺：在不锈钢焊管切割的装配过程中,应比切割和装配碳钢还要小心谨慎.在焊接准备过程中小心谨慎可改善焊缝和产品的质量,使不锈钢焊管产品具有较好的使用可靠性.
1.切割和焊接准备
除了氧乙炔焰切割外,可以用切割碳钢的方法来切割不锈钢焊管.氧乙炔火焰切割不锈钢焊管(无富铁粉添加剂)会形成耐熔氧化铬,使切口不齐,被切割或准备焊接的部件的厚度和开口在很大程序上确定了哪种方法适用.
2.焊接接头设计
不锈钢焊管焊接接头的设计与普通钢焊接接头的设计类似.所选择的焊接接头设计必须使焊缝具有适当的强度和使用寿命,同时,焊接成本要低.腐蚀用途中用的对接焊缝应是全熔焊缝.填角焊缝没有必要全熔透,只要把两面或两端焊好,密封住聚积液体造成缝隙腐蚀的空隙即可.

在联管箱上对支管接头进行角焊使内径上有大而严重的缝隙.这种缝隙会造成缝隙和微生物腐蚀,在为各种用途装配304不锈钢管时,都严禁发生上述情况.和碳钢相比,熔融304不锈钢管焊缝金属的流动性偏差,焊缝焊透深度也不深.为了弥补这些缺陷,304不锈钢管焊接接头的坡口更大,焊接区更薄,根部间隙更宽.焊接工艺对接头设计也有影响.例如,喷弧的气体保护金属极电弧焊的熔透深度比短弧式气体保护金属极电弧焊要深,所以前一种工艺所用的焊接区要比后一种厚一些.
3.焊接准备过程中的清理
不锈钢焊管要清理的焊缝区域包括接头边部和附近表面的两三英寸处.清理不好会造成裂纹、砂眼或未焊透等焊缝缺陷.如果在焊接或加热处理前有异物留在表面,焊缝和热影响区的耐腐蚀性能就会降低.在清理后,需应迅速进行焊接,否则须盖住接头。

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