受多种因素的影响不锈钢焊管表面质量会有差别，这些因素对不锈钢焊管的使用寿命有着极其大的作用。

　　1）不锈钢管坯料由电弧炉或中频炉提供钢水后在AOD炉中精炼，在AOD炉中通过吹氧脱碳沸腾，使钢水中气体夹杂物上浮到渣层。实际操作中，有时氧气吹多了，再加硅铁还原，反而产生更多的二氧化硅夹杂。

　　2）不锈钢无缝管采用圆管坯进行二辊斜轧穿孔，金属在斜轧时向外流动而成孔，当轧辊转速太快，成孔速度超过了坯料前进速度，造成内孔与芯棒脱离而并未接触，穿孔变形过程中内孔不受压，易产生内孔裂纹。

　　3）不锈钢无缝管通过冷拔冷轧来改变外径和壁厚，冷拔冷轧后的加工硬化需通过固溶来消除；为避免钢管弯曲，有的工厂在固溶后钢管缓慢冷却，碳化物没有固溶在奥氏体晶粒中而在晶界析出，金属再次变形时，析出的坚硬碳化物成为变形的阻力，在再次冷拔、冷轧时易产生裂纹。

　　4）不锈钢连铸板坯经热轧成中厚板，经折弯成型并纵焊后即成为不锈钢焊管。焊接时温度太高，壁较厚时没有采用分层焊，焊后没及时用湿毛巾覆盖冷却，焊缝和热影响区从高温缓慢冷却，奥氏体中碳化物析出至焊缝和热影响区的晶界中，大大降低焊缝和热影响区的韧性，并因此产生焊接裂纹。钢管在对接焊安装时，会由此而产生焊接裂纹。

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