不锈钢焊管在线光亮固溶处理工艺你造吗?如果您是一个不锈钢管的采购员，请您一定要仔细阅读，你必须知道的那点事：

1.在线光亮固溶处理
焊管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的品质，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象也称位错。因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保焊管表面光亮，消除残余应力，获得单一的奥氏体组织，生产高品质焊管，必须实施在线光亮固溶处理方法。
2.保护气氛的影响
采用液氨分解气体为保护气氛、液氨在400℃以上将发生如下分解反应。2NH3→3H2+N2氢气为还原气体，在一定条件下可以使某些金属还原，氮气为中性气体。以液氨分解气氛为保护气体，可使焊管表面白亮光滑，因而是经济、理想的保护气体。
3.固溶处理温度
固溶处理温度是固液处理工艺重要的参数之一，过高或过低都将会直接影响焊管的质量，温度过高焊管组织粗化，性能下降，温度过低固溶不完全，应力消除不彻底，选用1080℃±10℃，并进行适当保温，碳化物得到充分溶解。 ?
4.冷却速度
奥氏体不锈钢在650℃-850℃区间，会发生σ相的脆变，通常以针状片状形式出现在奥氏体晶内或晶界上，使塑性、韧性、强度大大降低，在450℃-850℃又是奥低体不锈钢晶间腐蚀敏感区，其实质是处于该温区的金属晶粒内过饱和固溶碳原子逐步向晶粒边缘扩散，与边缘层的铬原子形成碳化物，并沿晶界析出，导致晶粒边缘贫铬而丧失耐腐蚀性能，将奥氏体钢加热到1080℃±10℃时，经保温，钢中的碳化物也得到充分溶解，然后急速冷却，避免钢在450℃-850℃区间停留，这样即可防止σ相和晶间腐蚀出现，又不使碳化物沿奥氏体晶界析出，即可获得我们所需要的均匀饱和单一的奥氏体组织。

注：
　σ相脆性
　含有较多铁素体相(体积分数超过15%~20%)的双相焊缝金属，经过350~500℃加热后，塑性和韧度会降低，性质脆化。由于在475℃时脆化速度快，故称为“475℃脆性”。铁素体含量越多，这种脆化现象越严重。
　已产生“475℃脆化”的焊缝，可经900℃淬火消除。不锈钢焊接接头在375~875℃温度范围内长期使用，会产生一种Fe-Cr金属间化合物，称为σ相，σ相性硬而脆其硬度可达68HRC。由于σ相析出的结果，使焊缝的冲击韧度急剧下降，这种现象称为“σ相脆化”。通常认为，σ相是由铁素体演变而来，当钢中铁素体的体积分数超过5％时，很快就会形成σ相。因此，对于高温下工作的不锈钢材料，为了防止出现σ相，必须控制铁素体的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接口的韧度，可以把焊接口加热到1000~1050℃，然后快速冷却。
晶间腐蚀
　主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。
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