焊工必须持证，经ABS认可后，才有资格上岗，其焊接工作应与焊工资格认可项目吻合。在焊接施工过程中，必须认真检查管子装配情况，定位焊和表面清理的质量，焊材的使用是否符合规定要求，焊接设备的性能指标和仪表等是否处于良好的工作状态。
2.不锈钢焊条须按要求烘焙，然后存放在120℃保温箱中，随用随取。焊条取出后应入保温箱内避免受潮。
3.焊工上岗时，应明确焊接工艺要求，检查所领焊材是否与工艺要求的一致，避免用错。
4.焊工施工前应检查截口的形状和周边的清洁情况，若达不到要求，应处理合格。
5.焊接时管内应先接好充气装置，按“充氩方法”进行充气。
6.焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。
7.焊接前应调好保护气体流量大小，同时排除气体输送管和待焊接管内的空气1~2分钟。充氩气的入口安排在管子的下端，进出口压差保持在0.02Mpa~0.05Mpa。

8.焊不锈钢管前，应将焊缝两侧20~30mm内按要求清洁。因为是手工焊，还要在焊接区域涂白垩粉，以避免母材表面被飞溅金属损伤。
9.焊工不要在非焊缝处引弧，以免损伤母材，造成腐蚀。
10.手工电弧焊操作时，好不作横向摆动，窄焊道，快速，并控制好层间温度，奥氏体钢层间温度<60℃。
11.所有对接焊缝应完全焊透。采用单面焊双面成形，只要有可能，焊缝应以俯焊位置施焊。
12.焊接中产生的缺陷。如裂纹、端部弧坑，气孔以及凹陷等应及时以予清除。
13.焊接中断时，如时间过长，表面将被氧化，再续焊时，焊丝的端部应去掉。熄弧时，不能立刻提起焊枪，要注意滞后气体对焊缝的保护作用。
14.焊缝焊好后，应冷却一段时间，待温度＜60℃（可用测温仪测量）时，再焊 层焊缝。
15.焊工应将当天未用完的焊条送回焊条房，下次施焊前，焊条应按规定烘焙再用。
16.操作方法要点
i.引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。
ii.无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
iii.焊接时钨极端部离焊件距离2 mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
iv.在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。
v.注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3 L/min，以防止气压过大而使焊缝内凹。

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