不锈钢几种抛光方式的简单比较[ 04-21 14:00 ]

  不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，这三种方法各有各的优缺点。下来由盛通不锈钢管业有限公司来为大家简单比较一下这几种方法的优劣势。   1、机械抛光。  其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。  2、化学抛光。  其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气

不锈钢的电解抛光[ 04-19 14:00 ]

  电解抛光能够使生产的不锈钢表面满足高等级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。保证较好电解抛光结果的先决条件是材料、结构技术和加工制造工艺的谨慎协调。  1、问题确定 本文中提到的不锈钢可被认为是合金中不生锈较低含铬量13%的不锈钢。更为常见的不锈钢含铬量大于17%，同时加入镍和钼。显微组织可以是铁素体、奥 氏体或双相组织。 在要求纯净度极高的系统中越来越多地使用的是奥氏体铬-镍-钼钢，表面处理对于可达到的操作结果是至关重要的。电解抛光被

不锈钢管缝隙腐蚀的现象、产生原因和防止措施[ 04-18 16:00 ]

  不锈钢管由于设备、构件结构上存在缝隙或在表面上存在金属或非金属沉积物，在沉积物与不锈钢管表面形成缝隙，在腐蚀介质作用下，会在缝隙处优先产生点状和溃疡状损伤，这就是缝隙腐蚀。在含有Cl-等水介质中，由于缝隙内介质溶液的酸化（Cl-浓度增加，PH值下降）、缺氧而引起的钝化膜的局部破坏（氧浓差电池，缝隙缺氧）。  消除缝隙根本的是从结构设计上避免存在缝隙入手，对换热设备管与管板连接处的缝隙，对法兰、垫圈、螺栓、铆钉的间隙，要采取适宜措施加以防止。定期清洗并在海水等环境中保持流速≥1.5m/

不锈钢管防止晶间腐蚀的措施[ 04-18 14:00 ]

  随着不锈钢焊管的应用越来越广泛，但是不锈钢也存在着一些或多或少的技术问题，下面由盛通不锈钢管业有限公司来给大家介绍一下不锈钢如何防止晶间腐蚀。       （1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。  （2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C

不锈钢管横壁开裂分析[ 04-15 14:00 ]

  不锈钢制品在拉深过程中常出现各种开裂现象，其中侧壁横向或点状开裂是保温杯、高压锅等拉深比较大的304不锈钢制品常见的加工失效形式。特别是近年来制品加工工序降本工作的持续推进，如保温杯的拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。  不锈钢管侧壁的横向或点状开裂现象

不锈钢产品的广泛应用特性[ 04-14 14:00 ]

  随着人们生活水平的不断提高，人们对不锈钢制品在选材上也不断的变化和更新，不锈钢制品正好迎合了很多前卫人士的追求。  强化技术研发力量，坚持“专精特新”方向是不锈钢制品的正确道路。盛通不锈钢管业有限公司坚持“专精特新”的方向，促进不锈钢制品产业的发展。“专”是指不锈钢制品企业要向化方向发展，实现化生产、化经营和化服务;“精” 是指不锈钢制品企业要以的技术生产出高质量产品，在产品和

不锈钢餐具的选购[ 04-13 14:00 ]

  随着不锈钢的逐渐普及，不锈钢餐具慢慢走向人们的日常生活，那么就由盛通不锈钢管业有限公司来给大家介绍一些不锈钢餐具的选购。餐具上印有“13-0”、“18-10”、“18-8”三种代号的是用不锈钢生产的餐具，代号前面的数字表示含铬量，后面的数字则代表镍含量，铬是使产品不生锈的材料，而镍是耐腐蚀材料。如“13-0”即含铬13%，不含镍。在选购的时候应特别注意以下内容：  1、选购不锈钢产品时应认真查看外

不锈钢焊管焊接注意事项[ 04-12 14:00 ]

  随着不锈钢焊管的应用越来越广泛，我们常见到的就是不锈钢装饰栏杆，那么，不锈钢焊管的焊接应该注意哪些问题那，下面由盛通不锈钢管业有限公司来给大家介绍一下：  (1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料、厚度及坡口形状来决定的。   (2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。   (3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。  (4)焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接